壓濾機(jī)是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動連續(xù)運(yùn)行,,濾布鋪敷在膠帶上,,在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行,。膠帶與真空盒滑動接觸(真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封),,真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接,,匯流管與氣水分離器,、真空泵真空系統(tǒng)接通時,,在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上,,在真空的作用下,一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒,,固體顆粒被濾布截留而形式濾餅,;進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器,這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離,,分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑,,而濾出空氣則通過真空泵排至大氣。
于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來說,,就需要特別的注意一些方面了,我們就為大家講述如何更加好的使用壓濾機(jī)及注意事項,。
1.在使用全自動壓濾機(jī)的時候,,禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作,以免損壞機(jī)件,。
2.調(diào)試正常的全自動壓濾機(jī)才能開始進(jìn)料工作,,每班工作前要對整機(jī)作檢查。
3.加料前需要檢查濾板的排列情況,,濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象,,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。
4.機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須觀察潤滑油是否充足,;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,,更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次的清洗,,液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力,但不能低于過濾壓力允許值,,如果壓力過小會引起較大滲漏,,過大則會損壞機(jī)件。
5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾,,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻,,不得有混雜物,;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),,否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,,否則可能會因濾板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞,。
帶式壓濾機(jī)
它的主要特點是對濾布施加壓力,,利用濾布的壓力和張力對污泥進(jìn)行脫水,不需要真空或加壓設(shè)備,。功耗低,,可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。這種脫水方法現(xiàn)在廣泛使用,。
污泥脫水機(jī)類型:離心污泥脫水機(jī)
在離心脫水中,,脫水的驅(qū)動力是離心力,物體為固相,。離心力的大小可以控制,,比力可以大上幾百倍甚至幾萬倍,脫水的效果好于濃縮的效果,。離心機(jī)可連續(xù)運(yùn)行,,工作場所衛(wèi)生條件好,占地面積小,。但是它會消耗很多能量,,制造很多噪音。
污泥脫水機(jī)類型:真空過濾器
目前,,真空過濾脫水的應(yīng)用較少,。該設(shè)備稱為真空過濾機(jī),可用于對批沉降污泥,、化學(xué)污泥和消化污泥進(jìn)行預(yù)處理后的脫水,。真空過濾脫水具有連續(xù)生產(chǎn)、運(yùn)行穩(wěn)定,、工藝復(fù)雜,、運(yùn)行成本高的特點。
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